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光學玻璃基座,真空光學基座應用

發布時間:2020/6/5

光學玻璃基座,真空吸附玻璃裝置和真空光學基座應用

光學零件加工精度與表示法

光學零件屬于高精度零件。平面零件的加工精度主要是角度和平面形狀,而球面零件的加工精度主要要求曲率半徑和球面形狀。"高精度棱鏡的角度誤差需要達到二級。"高精度平面形狀的精度可達十分之一至一百分位數波長。"平面零件的平整度和球面零件的球面性質稱為表面形狀要求。光學車間通常采用干涉測量方法測量,等厚干涉條紋(俗稱望孔)是通過模板疊加觀察的。"表示表面形狀誤差的孔徑數符號是N,不規則(或局部錯誤)符號是N。"除了表面形狀精度外,光學零件的表面也有粗糙度的要求。"光學加工過程中各工序的表面粗糙度如表6-1所示。光學零件的拋光表面粗糙度用R2≤0表示。輪廓算法的平均偏差為R2≤0。在此基礎上,還提出了表面缺陷的要求,即表面光亮線、劃痕和麻點的局限性,即用輪廓算法和0的平均偏差來表示。光學玻璃基座在此基礎上,還提出了表面缺陷的要求,即表面光亮絲、劃痕和大麻點的局限性。

真空光學玻璃基座制作光學零件的常用材料有三種,即光學玻璃、光學晶體和光學塑料,其中光學玻璃,特別是無色光學玻璃是應用最廣泛的材料。雖然光學零件的加工按行業分為機械加工,但由于加工對象的材料性能和加工精度與金屬材料有很大的不同,加工工藝也與金屬工藝完全不同,具有特殊性。

光學玻璃基座

2.光學零件加工的一般過程和特點

光學零件的加工過程因加工方法不同而異。光學零件的加工方法主要有兩種:傳統(經典)加工技術和機械化加工技術。這里我們只介紹傳統的加工技術。

真空吸附玻璃裝置傳統工藝的主要特點如下:

主要研究結果如下:

(1)光學玻璃是用散體磨料和普通機床用仿形成形法研磨而成的。在操作中,使用松香焦油膠粘劑作為主要粘合劑,將上板粘合在一起。用碳化硅對零件進行粗磨和細磨,然后用松香焦油拋光模和拋光粉(主要是氧化鈰)對零件進行拋光。影響加工過程的因素很多,而且加工精度也是可變的,通常是幾個波長的數量級。高精度可達1%波長量級。


    (2)手工操作大,工序多,操作人員技術要求高,對機床精度要求不高,適合多種品種、小批量、加工工藝精度變化。

真空光學基座傳統的處理過程,以鏡頭為例,依次經歷了以下過程:

1.毛坯加工。本實用新型包括根據光學零件的拉拔、切割和平整、分割、橡膠帶、軋制、開球等選擇合適的塊材。球體的開孔是由一件一件完成的。


2.細磨拋光工序。在加工第一表面時,細磨到拋光過程中一般是不需拆盤的,即一次一盤完成。操作中,先使用粒度依次變細的三至四道金鋼砂將被加工面研磨到拋光要求的表面粗糙度,然后清洗,進行拋光。拋光是用一定半徑的拋光模加拋光粉進行。一面加工完畢后,涂上保護膜,翻面再進行上盤。細磨拋光加工第二表面。

3.上板:經過粗磨后,清洗后,每個透鏡毛坯按照相同的半徑組合成一個圓盤。真空光學基座就是說,分散透鏡應通過粘合膠固定在球形粘合膜上。在形成圓盤時,應注意每個透鏡毛坯的機加工表面應放置在球體的同一半徑上。

4、定心磨邊工序。透鏡加工過程中會出現光軸和定位軸偏離(稱為偏心)。定心磨邊的任務是消除偏心,并使側圓柱面徑向尺寸達到裝配要求。傳統工藝的磨邊常在光學定心磨邊機上進行。

5、鍍膜工序,對表面有透光要求的透鏡,要加鍍增透膜。球面反射鏡要鍍反射膜。有的還要鍍其它性質的薄膜,依使用要求由設計決定。

6、膠合工序。對成象質量要求較高的鏡頭,往往采用幾塊透鏡膠合而成。膠合應在鍍膜以后進行。

一般來說,玻璃蓋板產品需要數控加工來提高加工效果和效率。在數控加工過程中,將玻璃片放在夾具上,進行數控鉆銑加工。在加工過程中,玻璃制品必須固定,保證加工過程中不移動,加工零件必須在加工過程中清空,其余未加工零件必須有堅實的支撐就需要用到真空吸附玻璃裝置。例如,在加工過程中,當產品移動時,容易直接導致玻璃邊緣塌陷或開裂,如果玻璃與其他物體接觸過多,或者物體不光滑時與其他物體接觸過多,會嚴重劃傷玻璃的表面質量。但是,使用現有的真空吸附玻璃裝置加工時,玻璃制品就能很好地固定在夾具上,玻璃制品不能移動,就不會導致玻璃邊緣塌陷或開裂。

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