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熱彎鋼化玻璃生產技術及加工工藝(歡迎合作)

發布時間:2020/6/30

熱彎鋼化玻璃生產技術及加工工藝

變色龍石英玻璃有限公司現階段擁有日本Speedfam的單面和雙面研拋機、環拋機、法國DMG超聲波加工中心、超大尺寸加工中心(2米*1.2米)、超大尺寸平面磨床(1.6米*0.6米)、臺灣精一CNC切割機、薄片平板清洗機、超聲波槽式清洗機、平面干涉儀等設備,歡迎客戶來圖、來料加工或定制精密玻璃。

平板玻璃在高溫下加熱到接近軟化點立刻彎曲成形,然后急劇均勻冷卻,所得的玻璃 稱為彎鋼化玻璃。彎鋼化玻璃具有一定的抗沖擊強度、抗彎強度及一定的耐溫度急變性。即 使破碎,因碎片顆粒小,不帶銳角,不易傷人,具有一定的安全性,是一種安全玻璃?捎 于各種車輛、飛機、船舶,也可用于高層建筑,如大型圓弧全景安全玻璃、幕墻玻璃以及抗震廠房安全玻璃、玻璃潔具(玻璃面盆)、玻璃燈罩等。

熱彎玻璃


①垂直鋼化一步法為了避免在更換工序時將玻璃多次移動,1966年美國發明了垂直 吊掛鋼化一步法。就是把熱玻璃放在兩個實心模具上壓彎,其模具本身就是一對風柵,壓 模、風柵為同一設備。模具與玻璃接觸的表面上覆蓋有隔熱材料,以減少壓彎時玻璃表面的 熱損耗,并防止在壓合過程中造成玻璃表面損傷。由加熱爐出來的玻璃被迅速送入壓模中的 指定位置壓合成形。一般壓合兩次,所需時間總共3〜4s,第一次壓合后停留0.5〜ls,再 進行第二次壓合。壓合壓力為250kPa。然后模具水平分開到合適距離,通過模具表面的噴 氣孔立即噴射高壓冷空氣,對玻璃進行鋼化。

②垂直鋼化兩步法即壓模、風柵為兩套設備。垂直吊掛鋼化兩步法是在立式鋼化加 熱爐和立式風柵之間加入一道壓彎工序,壓模的陰模是一個由邊長10mm的不銹方鋼制作 的弧形框架,陽模是用整塊金屬板制作的形狀、彎曲度均與鋼化玻璃成品相適應的模板,兩 塊模具均由支撐調節桿焊成壓模并固定在壓機上。陰模上平整地纏裹玻璃布,陽模與玻璃接 觸面貼上玻璃布,以防止壓合過程中造成玻璃表面損傷。加熱后的玻璃迅速進入立式陽模和 立式陰模之間壓彎成形,然后立即移入淬冷工序淬冷。

兩步法采用的是由若干個分風箱組成的整體風柵,上面根據生產線規模大小裝有若干內 孔為錐形的橡膠噴嘴。按照彎鋼化玻璃的不同形狀調整分風箱角度,使風柵形狀與玻璃形狀 相吻合。經壓合的玻璃進入風柵中指定位置后,兩風柵立刻合至吹風位置,開始吹風淬冷, 冷卻結束,風柵打開。為了保證整片玻璃在吹風時得到均勻冷卻,按玻璃彎曲弧度調整風柵 表面的橡膠噴嘴長度,使由噴嘴頭部形成的曲面形狀與玻璃產品的形狀盡可能一致,以保證 每個噴嘴到玻璃表面的距離相同。使用橡膠噴嘴的目的:一是讓熱氣流由各噴嘴間逸出,以減少熱氣流擾動對玻璃鋼化的影響;二是避免風柵調整不當造成噴嘴與熱玻璃接觸導致玻璃 表面損傷。

根據成品玻璃與檢驗模的吻合情況來逐步調整壓模拉桿,直至符合標準要求。

由于在兩種壓合方法中冷卻風柵的噴嘴結構不同以及其他原因,成形后玻璃的“回彈” 現象不同:一步法玻璃壓合后,當時吻合度合格,淬冷定型后玻璃會更彎;而兩步法成形的 彎鋼化玻璃的“回彈”方向與一步法相反,玻璃會直一些。故采用一步法生產時要把模具的 曲率半徑調大一些,即平一些,而采用兩步法生產時壓模形狀要調過頭一些,即更彎一些, 這樣才能保證成品玻璃與檢驗模的吻合度相配。具體調整幅度視實際經驗確定。

③玻璃冷卻玻璃壓合結束后立即進行均勻急劇的冷卻,冷卻方式有水冷、風冷及其 他介質冷卻(薄玻璃鋼化用),目前我國應用的主要是風冷。一步法采用的是在壓模上鉆 多3〜4mm孔,孔距20〜30mm,數量一般為3000〜4000個,視風柵的有效面積大小而定。 壓模接通風管,在孔與孔之間的間隙上貼上長方形石棉紙,目的是壓合過程中避免在玻璃表 面產生壓痕。

對厚度5mm的玻璃來說,冷卻風壓應在5.5〜6. OkPa之間;冷卻時間在90〜150s的范 圍內;噴嘴間距為90〜110mm;噴嘴吹出口直徑為灼〜4mm;風柵的擺動頻率110〜140次/ min,擺動行程20〜25mm;風柵圓運動的轉速在50〜70r/min的范圍內可調。

④垂直吊掛法特點采用夾鉗吊掛玻璃,使玻璃保持垂直,在立式鋼化加熱爐內加熱 后由輸送裝置送入立式風柵壓彎、淬冷;缺陷是容易在玻璃上造成印痕。

傳統垂直鋼化工藝生產出來的玻璃常常出現變形,這種變形對鋼化玻璃的性能會造成非 常不利的影響。垂直鋼化工藝不僅會在玻璃上留下鉤印,而且玻璃的平整度也差,尤其會在玻璃上產生各向異性的光折射(由應力引起的雙折射)。垂直鋼化工藝中的一些實際問題: 如高溫勞動強度大、原片利用不經濟、需要人工吊掛和卸片等,促進了水平鋼化工藝的研制和發展。

變色龍石英玻璃有限公司專業生產加工熱彎玻璃,鋼化玻璃,微晶玻璃,光學鏡片定制,歡迎各位老板聯系合作!


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